熱間鍛造自動車部品

コアの強み
熱間鍛造を選ぶ理由
強度の向上: 鋳物と比較して引張強度が 50 ～ 100% 増加します。
寿命の延長: 疲労寿命は 10⁷ サイクル以上に達します
材料節約: ニアネットシェイプ成形、材料利用率は 85 ～ 95% に達します
信頼性保証: 気孔なし、介在物なし、安全故障モード

主要製品の紹介

製品シリーズ: あらゆるシステムにコアサポートを提供
1. パワートレインコンポーネント
エンジンコンロッド、クランクシャフト、カムシャフト、トランスミッションギア
機能: 極度の燃焼圧力に耐え、効率的なパワーを伝達します。
性能：引張強さ800～1200MPa、高温安定性に優れる
用途：ガソリン/ディーゼルエンジン、新エネルギー電気駆動システム
利点: 軽量設計、従来の部品と比較して 15 ～ 20% の重量削減

2. シャーシおよびサスペンションコンポーネント
ステアリングナックル、コントロールアーム、ホイールハブ、サスペンションリンク**
機能：車両の重量を支え、安定した安全な運転を保証します。
性能：衝撃靱性≧40J（-40℃）、疲労強度≧400MPa
用途: 乗用車、SUV、小型商用車シャーシシステム
利点: 一体成形、溶接弱点なし、安全率 ≥2.5

3. トランスミッションおよびステアリングコンポーネント
ドライブシャフト、ユニバーサルジョイント、ステアリングタイロッド、ラック
機能：トルクを正確に伝達し、確実なステアリング制御を実現
性能：高いねじり強度、優れた耐摩耗性
用途: 自動車のトランスミッションおよびステアリング システム全般
利点: 精度 IT9-10 グレード、100% 設置互換性

アプリケーションシナリオ

乗用車：エコノミーモデルから高級モデルまでフルシリーズをカバー
商用車: 大型トラック、バス、特殊車両の重要なコンポーネント
新エネルギー車：モーターシャフト、バッテリー構造部品、電子制御ブラケット
アフターマーケット: 高品質の交換部品、OE 基準を上回る性能

技術サポートとサービス
1. 相談とコミュニケーション: 要件を提出して予備提案を取得します。
2. テクニカル インターフェイス: エンジニアリング チームが DFM 分析と見積もりを提供します。
3. サンプルの確認: サンプルの最初のバッチは 5 ～ 7 日で提供されます
4. 量産・納品：計画通りの安定供給、全工程で品質追跡可能
5. 継続的改善: 定期的な品質レビューとプロセスの最適化
独自のソリューションを今すぐ入手
OEM、Tier 1 サプライヤー、アフターマーケットのディストリビューターのいずれであっても、当社は以下を提供できます。
カスタマイズされた製品開発
競争力のある価格設定
安定・確実な配送
継続的なテクニカルサポート

私たちを選ぶ理由

グローバルなサービス経験
製品はヨーロッパ、アメリカ、日本、韓国、東南アジアを含む30カ国以上に輸出されています。
200の自動車ブランドとTier 1サプライヤーにサービスを提供
多言語コミュニケーションをサポートする異文化ビジネスチーム
信頼できるサプライチェーン
月間生産能力：800,000個
納期厳守率：98.5%
緊急注文対応：48時間
エンジニアリングサポート
無料の DFM (製造容易性設計) 分析
軽量化とコスト最適化の提案
3Dモデルとサンプルを迅速に提供（5～7日）
認証と規格
システム認証：IATF 16949、ISO 9001、ISO 14001
材質規格：ASTM、DIN、JIS、GB
検査基準: OEM 受入仕様に準拠