アルミダイカストパワートレインコンポーネント

コアの強み

当社の技術的優位性
インテリジェントダイカスト生産ライン
1600T～3500T大型ダイカストマシン（ビューラー、東芝ブランド）
真空アシストシステム: キャビティ真空度 ≤50mbar
リアルタイム監視システム: 圧力、温度、速度パラメータは完全に追跡可能

材料とプロセスの革新
高強度・強靱なアルミニウム合金材料を独自に研究開発
カスタム熱処理プロセス (T5/T6/T7)
半凝固ダイカスト技術の応用（高密度を必要とする部品に最適）

精密金型技術
金型寿命: ≥150,000 サイクル
金型温度制御精度：±3℃
CAE シミュレーション解析: 充填および冷却ソリューションの最適化

全工程の品質管理
X線非破壊検査：ASTM E505規格
CMM測定:重要な寸法の全数検査
圧力および流量テスト: 実際の作業条件をシミュレートした検証

主要製品の紹介

コア製品シリーズ
1. トランスミッションケース
機能的特徴:
歯車伝動装置を採用し、正確な動力伝達を実現
油路と冷却路を一体化し、潤滑と温度管理を実現
振動や騒音の伝達を低減する高剛性設計
主要な技術パラメータ:
材質：AlSi9Mg（熱処理後引張強度≧320MPa）
肉厚：3～8mm（均一性制御±0.5mm）
寸法精度：CT6～7級、取付穴重要位置±0.05mm
気密性: ≤0.1kPa/min 漏れ量 (窒素検出)
主な利点:
真空ダイカスト技術：気孔率≤1%、耐圧性を向上
インサートの統合: ベアリング シートとブッシュのプレキャストをサポート
表面処理の最適化: マイクロアーク酸化または粉体塗装、耐食性が 3 倍向上

2. エンジンシリンダーヘッド
機能的特徴:
燃焼室を密閉し、高温高圧ガスに耐えます。
吸排気ポート、冷却水ジャケット、オイル通路などの複雑な構造を一体化
バルブや点火プラグなどの重要なコンポーネントをサポート
主要な技術パラメータ*:
材質：A380（高温強度≧250MPa/250℃）
熱変形制御: ≤0.1mm/100mm (模擬作動条件試験)
燃焼室シール面: 平面度 ≤0.05mm
耐疲労性: 1000時間の冷温衝撃試験に合格
主な利点:
局部絞り鋳造：燃焼室周囲の密度が99.5%に向上
デジタルシミュレーション：CFDを使用して冷却流路を最適化し、温度差制御≦5℃
グリーン生産プロセス: 廃アルミニウムのリサイクル率 ≥90%

3. オイルパン
機能的特徴:
エンジンオイルを貯蔵し、オイル循環を調整します。
邪魔板とフィルタースクリーン構造を一体化し、油泡を低減
複雑な道路状況に適応する防振・耐衝撃設計
主要な技術パラメータ:
材質: ADC12 (伸び率 ≥3.5%)
耐振動性能：30g加速耐久試験合格
シール面精度：平面度≦0.1mm、漏れなし
耐食性：500時間の塩水噴霧試験に合格
主な利点:
軽量トポロジー設計**: 剛性を確保しながら 25% 軽量化
多機能一体化：オイルセンサー取付座をダイカストで一体化可能
騒音低減構造：内部バッフル設計の最適化により、オイルスロッシング騒音を低減

アプリケーションシナリオ

乗用車および商用車
従来の燃料エンジンのシリンダーヘッド、オイルパン
オートマチック/マニュアルトランスミッションの場合
ハイブリッドパワーシステムの筐体コンポーネント

新エネルギー車
電気駆動システムのケーシング
バッテリーパックの構造部品
減速機ケース

特殊車両および特殊機械
建設機械用トランスミッション
農業機械の動力部品
発電機セットのケーシング

技術サポートとサービス
サービスプロセス
1. 需要分析 (3 ～ 5 営業日)
労働条件と要求性能の確認
事前の設計と材料の選択

2. ソリューションの設計と見積り (5 ～ 10 営業日)
3D設計とCAEシミュレーション解析
金型ソリューションとコスト評価

3. 金型の製造とサンプル (30-45 日)
精密金型加工
サンプル試作・検査

4. 量産・納品（受注計画に応じて）
量産プロセスの厳格な管理
納期厳守と物流サポート

私たちを選ぶ理由
当社のアルミニウム ダイキャスト パワートレイン コンポーネントを選ぶ理由
軽量設計: 従来の鋳鉄部品と比較して 40% ～ 60% の重量削減により、エネルギー効率が向上します。
構造の統合: 複雑な内部構造が一体成形されており、組み立て手順が削減されます。
優れた放熱性：アルミニウム合金は熱伝導率が高く、熱管理効率を向上させます。
高い生産一貫性: インテリジェントな制御により、大量生産でも安定した品質を保証します