アルミダイカスト製工業用ポンプハウジングおよび油圧バルブボディ

コアの強み

主要な技術的利点

先進のダイカスト設備
大型ダイカストマシン：1000T～2500T
真空システム: キャビティ真空 ≤ 20 mbar、気孔率 ≤ 1%
リアルタイム監視: 射出速度、圧力、温度の完全な記録
自動生産: ロボットによる部品の取り外し、自動スプレー、オンライン検査

材料とプロセスの革新
独自の合金配合: 油圧用途に最適化
局所的押出技術: 重要な圧力点での密度の向上
精密熱処理：寸法安定性管理±0.05%
X線検査: 100%内部品質チェック

精密加工サポート
5軸マシニングセンター：複雑な流路をワンパスで形成
深穴加工装置：穴径φ3～20mm、深さ300mmまで
ホーニング加工：内穴精度IT6～7級、粗さRa0.2μm
自動クリーニング: 内部の清潔さを確保します。

厳格な品質システム
圧力テスト: 使用圧力の 1.5 倍、5 分間保持
フローテスト: シミュレートされた実際の動作条件の検証
疲労試験: 100 万回以上の圧力サイクル
材料認証: ASTM、DIN、および GB 規格に準拠

主要製品の紹介

製品シリーズと技術的特徴

産業用ポンプシェルシリーズ

遠心ポンプ アルミダイカストシェル
機能の特徴:
流体の流れをスムーズに導き、乱流損失を低減します。
システムの作動圧力と油圧衝撃に耐えます
インペラの正確な取り付け基準を提供します。
取り付けフランジとインターフェースを統合

技術仕様:
サイズ範囲: DN25-DN300 (1"-12")
定格圧力：PN10～PN40（～4.0MPa）
材料の選択:
A380（標準）：引張強さ≧320MPa
AlSi10Mg (強化): 降伏強度 ≥230MPa
肉厚制御: 4-10mm、均一性 ±0.3mm
流路精度：表面粗さRa ≤3.2μm

パフォーマンス上の利点:
フローチャネルの最適化: CFD シミュレーション設計、効率が 5 ～ 8% 向上
軽量: 従来の鋳鉄より 40 ～ 50% 軽量
耐食性：500時間の塩水噴霧試験に合格
一体設計：補強リブと取付座をダイカストで一体化可能

容積ポンプ アルミニウム合金シェル
応用分野：ギヤポンプ、プランジャーポンプ、スクリューポンプ
特別な要件:
高寸法安定性、熱膨張係数の一致
精密嵌合面、ギャップ制御0.03～0.08mm
耐摩耗性設計、重要なエリアにウェアリングが利用可能

プロセスの特徴:
局所的な押し出し: 密度 ≥99% の高圧領域
インサート鋳造技術: 鋼と銅のインサートを一度に成形
熱処理工程：T6処理、硬度HB90～110

油圧バルブボディシリーズ

方向制御弁本体
機能の特徴:
精密な油通路を構築
バルブコアとシールコンポーネントを取り付けます
システムの圧力変動に耐えます

主要なテクノロジー:
内部流路: 最小口径 φ3mm、深さと直径の比 ≤15:1
シール面精度：平面度≦0.02mm、表面粗さRa0.8μm
圧力定格: 最大 35MPa (350bar)
漏れレベル：ISO 6403規格に準拠

圧力制御弁本体
構造上の特徴:
強化設計、耐圧力衝撃性
応力分布の最適化、変形の低減
統合された圧力検出インターフェース

マテリアルソリューション:
規格：A380-T5
高圧: AlSi10Mg-T6
特殊：耐圧性を高める銅含有アルミニウム合金

流量制御弁本体
設計要件:
正確なスロットル穴サイズ制御
優れた表面品質で乱流を低減
温度変形補償設計

アプリケーションシナリオ

石油化学産業
媒体適合性: 弱酸、アルカリ、塩溶液に対する耐性
温度範囲：-20℃～150℃
認証要件: API、ANSI 規格
代表的な用途: 化学プロセスポンプ、定量ポンプハウジング

水処理工学
耐食性要件: 塩化物イオン環境に適しています
健康基準: 飲料水との接触要件に関する材料に準拠
応用製品：渦巻ポンプ、定量ポンプ、バルブボディ

建設機械
耐振動設計：ランダム振動試験合格
使用圧力：最大35MPa
適応温度：-40℃～120℃
適用例：油圧システムのバルブボディ、ギヤポンプハウジング

エネルギー機器
信頼性要件: 長寿命設計
メンテナンスの容易さ: 軽量なので現場でのメンテナンスが容易です。
応用分野: 発電所補助装置、冷却システム

技術サポートとサービス

サービスプロセス

フェーズ 1: 技術コンサルティング (1 ～ 3 日間)
適用条件の分析
事前計画設計
実現可能性評価

フェーズ 2: エンジニアリング開発 (10 ～ 15 日)
詳細設計とシミュレーション
金型ソリューションの開発
コストと納期の確認

フェーズ 3: サンプルの検証 (15 ～ 20 日間)
金型製作・試作
サンプルの製造とテスト
お客様によるテストとフィードバック

フェーズ4：量産（計画通り）
原材料の調達
生産と品質管理
梱包と物流

フェーズ 5: アフターサービス
品質追跡
技術的なアップグレード
スペアパーツのサポート

よくある質問

Q: 製造できるポンプ ハウジングの最大サイズはどれくらいですか?
A: 現在、当社が製造できるポンプ ハウジングの最大サイズは 800×600×400mm、重量 ≤25kg です。

Q: 達成可能な最高圧力定格はどれくらいですか?
A：標準品では35MPaまで、特殊品では50MPaまで対応可能です。

Q: 最小注文数量 (MOQ) はありますか?
A: サンプル段階ではMOQはありません。大量生産の場合、MOQ は製品の複雑さに応じて通常 50 ～ 100 個です。

Q: 利用可能な表面処理オプションは何ですか?
A: 利用可能な表面処理には、陽極酸化処理 (さまざまな色)、化学ニッケルメッキ、テフロン コーティング、粉体塗装などが含まれます。

Q: 内部加工サービスは提供していますか?
A: はい、当社は旋削、フライス加工、穴あけ、ホーニングなどを含む完全な機械加工サービスを提供しています。

Q：金型の寿命はどれくらいですか？
A: ポンプ ハウジングの金型の寿命は 80,000 サイクル以上ですが、バルブ ボディの金型の寿命は 100,000 サイクル以上です。

サンプル請求とお見積り

私たちは百聞は一見にしかずと信じており、無料サンプル サービスを提供しています。

サンプル申請プロセス:
1. 図面または技術要件を提供する
2. 技術評価と解決策の確認
3. サンプルの製造とテスト
4. サンプルの納品とフィードバック
5. 量産協力に向けた協議

クイック見積もりチャネル:
基本情報をオンラインで送信すると、24 時間以内に事前見積もりが届きます
技術的なコミュニケーションの後、詳細な見積もりを提供します
コスト最適化の提案を提供