亜鉛合金ダイカスト製ギヤおよびトランスミッション部品

コアの強み
主要なプロセスの利点

精密ダイカスト技術
機器構成:
ホットチャンバーダイカストマシン: 80T-500T
精密ダイカストマシン
真空補助システム (オプション)

金型技術:
ギアに特化した金型設計
金型寿命: ≥150,000 サイクル
金型温度制御精度：±2℃
最適化された通気システム設計

精密な後処理
バリ取り工程:
振動研磨バリ取り
化学バリ取り
手動ファイントリミング

ギアの微細加工:
歯車ホブ加工（オプション）
歯車研ぎ
歯車表面研磨

熱処理:
表面不動態化処理
無電解ニッケルメッキ（耐摩耗性向上）
ダクロメットコーティング（耐食性）
品質管理体制

寸法検査:
歯車検査センター: 歯車の形状、歯の向き、歯のピッチを検査します。
三次元測定機測定: 主要な寸法の全数検査
プロジェクター検査: プロファイル精度管理

パフォーマンステスト:
騒音テスト: ≤45dB (1メートルの距離で)
耐用年数試験: ≥10⁶ サイクル
トルク試験：耐荷重の検証
動的バランス試験: 高速安定性

亜鉛合金歯車の技術的利点

経済的利点
低金型コスト: 粉末冶金金型コストより 40% 低い
高い生産効率：ダイカストサイクルが短く、量産に適しています。
高い材料利用率: ≥95%、材料の無駄を削減
全体的なコストの利点: 機械加工歯車より 50 ～ 70% 低い

パフォーマンスの特徴
優れた振動減衰: 亜鉛合金の減衰特性により騒音を低減します。
優れた鋳造性：複雑な一体型歯車部品の製造が可能
適切な機械的特性: 引張強度 200 ～ 380MPa、ほとんどの軽荷重用途に適しています。
良好な表面品質：ダイカスト表面粗さRa1.6-3.2μm

設計の柔軟性
複雑な構造の統合: ハブ、リブなどの機能を統合できます。
複数の表面処理オプション: 電気めっき、無電解めっき、不動態化など。
軽量設計: 密度 6.6g/cm3、スチールギアより 60% 軽量
ラピッドプロトタイピング: サンプルサイクルはわずか 7 ～ 10 日

主要製品の紹介

製品シリーズと技術仕様

精密平歯車シリーズ
サイズ範囲:
モジュール: 0.3-2.0
直径：φ5～φ120mm
歯の数: 10-120 歯
厚さ: 2-30mm

精度等級:
標準精度：ISO9～10級
精度グレード: ISO 8 グレード (特別な要件)
歯形誤差: ≤0.02mm
歯ピッチ累積誤差: ≤0.05mm

材料の選択:
ザマック3：汎用、流動性良好
ザマック5：高強度、優れた耐摩耗性
ZA-8: 優れた高温性能
環境に優しい亜鉛合金：RoHS規格に準拠

ウォームおよびウォームギアドライブコンポーネント
技術的特徴:
セルフロック機能により高減速比を実現
スムーズな伝送、ノイズは45dB未満
最大70～90%の効率

パフォーマンスパラメータ:
モジュール: 0.5-1.5
減速比：5：1～60：1
耐荷重：0.1～5N・m
動作温度: -20°C ～ 100°C

かさ歯車とハイポイド歯車
アプリケーションシナリオ:
指向性伝送システム
スペースに制約のある環境でのトランスミッションレイアウト
90°透過を必要とするアプリケーション

技術的能力:
スパイラル角度: 0°-45°
軸角度: 90° (標準)、他の角度はカスタマイズ可能
表面仕上げ: Ra≤1.6μm
熱処理：表面硬化オプション

遊星歯車アセンブリ
組み立ての利点:
コンパクトな構造、大きな耐荷重能力
広い変速比範囲
スムーズな動作、低騒音

サポートサービス:
太陽歯車、遊星歯車、内歯車のフルセット
コンポーネントの組み立て前テスト
潤滑方式の推奨事項
特殊なトランスミッションコンポーネント

製品タイプ:
スプロケット：ピッチ3.175-12.7mm
タイミングプーリー：MXL、XL、L、Hタイプ
カムと偏心輪
ラチェットと爪

アプリケーションシナリオ

OA機器
代表的な用途:
プリンターギアアセンブリ
スキャナ駆動システム
コピー用紙の給紙機構
シュレッダー駆動部品

技術的要件:
低騒音: ≤40dB
長寿命: ≥500 万サイクル
高精度伝送：高い位置決め精度
家電製品

製品範囲:
洗濯機のタイマーギア
エアコンルーバーの仕組み
電動工具ドライブ
小型キッチン家電ギア

パフォーマンス要件:
耐食性: 湿気の多い環境に適しています
安全性と信頼性：偶発的な故障を防止します
コスト管理: 大量の場合でも競争力のある価格設定
自動車部品

アプリケーションコンポーネント:
ワイパートランスミッションギア
ウィンドウレギュレーター
シート調整機構
計器ポインタードライブ

業界標準:
自動車業界の品質要件に準拠
関連する耐久性テストに合格
温度サイクル要件を満たします
産業オートメーション

使用シナリオ:
小型減速機
コンベヤ駆動歯車
バルブアクチュエーター
測定器ドライブ

特別な要件:
適切な耐荷重能力
スムーズな操作
メンテナンスの容易さ

技術サポートとサービス

サービスプロセス

フェーズ 1: 要件分析 (1 ～ 3 日)
トランスミッションパラメータ（ギア比、トルク、速度など）の確認
設置スペースと接続方法の解析
動作環境と寿命要件の評価

フェーズ 2: 設計と見積り (3 ～ 5 日)
歯車パラメータの設計と計算
3Dモデリングと有限要素解析
金型スキームとコスト評価
サンプルスケジュールの準備

フェーズ 3: サンプル検証 (10 ～ 15 日間)
金型製作・試作
サンプルの製造とテスト
パフォーマンスのテストと検証
お客様の確認とフィードバック

フェーズ 4: 量産 (注文スケジュールに従って)
原材料の調達と検査
ダイカストの製造と品質管理
後処理と梱包
タイムリーな配送と物流

フェーズ 5: 継続的な改善
品質データの収集と分析
プロセスの最適化と改善
定期的な顧客フォローアップ
技術アップグレードサービス

よくある質問

Q: 亜鉛合金ギアの最大耐荷重はどれくらいですか?
A: 係数とサイズに応じて、亜鉛合金ギアは一般に 0.5 ～ 50 N·m のトルクに耐えることができます。具体的な容量はアプリケーションに基づいて評価する必要があります。

Q: 達成可能な最高の精度レベルはどれくらいですか?
A: 標準精度は ISO 9 ～ 10 グレードですが、特別な要件の場合は ISO 8 グレードに達する場合もあります。

Q：後処理は必要ですか？
A: ダイカストはほとんどの用途の要件を満たすことができます。高精度用途の場合は、歯車ホブ加工と精密仕上げ加工を選択できます。

Q: ギアの温度許容範囲はどのくらいですか?
A: 通常の動作温度範囲は -20°C ～ 120°C です。特殊合金は 150°C までの温度に耐えることができます。

Q：表面硬化はできますか？
A: はい、耐摩耗性を向上させるために化学ニッケルメッキなどの表面硬化処理を行っております。

Q: 最低注文数量はいくらですか?
A: サンプルの MOQ はありません。量産は通常5000個から開始します。

サンプルと見積もりの入手方法

当社では無料サンプルサービスを提供しており、製品の品質を直接体験していただけます。

サンプルリクエストの要件
歯車パラメータ（係数、歯数、圧力角など）
動作条件（トルク、速度、寿命要件）
インストールインターフェイスの要件
表面処理要件

クイック見積もりチャンネル
ギアパラメータをオンラインで送信すると、24 時間以内に返信が届きます
技術エンジニアとの1対1のコミュニケーション
コスト最適化ソリューションの比較を提供します